刀补是数控机床立铣刀加工的一个环节,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补,然后进行数控系统自动计算,用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差。
G42是G41是相对于刀具前进方向右侧进行补偿,称右刀补。如下所示,这时相当于逆铣。从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言,顺铣效果较好,因此G41使用较多。
对刀完成后,试车零件,测量误差后再进行对应刀号做刀补处理,此时要使用U/W进行修正。对刀是否容易,跟使用的操作系统有关,必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作,虽然大同小异,还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。
加刀补值:按照实际刀具磨损情况,在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下,正负号表示补偿方向,数值表示补偿量。
应该是主轴间隙大,让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
过程有以下两步: 手动方式,车一刀外圆,X方向不动,沿Z向退出刀具。停机,测量已加工表面的直径。假如是Φ314mm,打开刀补画面,找到对应的刀补号,在X下面输入314,按测量键,X方向对刀完成。
修改数控程序。欧力达数控补刀可以通过修改数控程序进行调长短,多把刀,需要根据图纸和实际加工时的情况进行选择。
1、数控刀补详细讲解,刀补常用的 *** 是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿,一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。
2、数控机床运动的基础是机械坐标系,为了弥补机械坐标系和工件坐标系的偏差就使用了刀补。每把刀的刀补值有X和Z两个值,数控系统执行T指令后,将对应的刀补值与机械坐标系进行叠加就建立了工件坐标系。
3、数控铣床里G54是工件坐标系设定,G50是取消缩放。数控车床里G54不用,G50是更高限速或工件坐标系设定。你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.!?是不是程序有错。
4、使用刀具补偿功能的优越性在于:在编程时可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。